廢鋰子電池分離回收設備生產線

　　廢鋰電池負處理工藝回收率低、容易產生二次污染、材料難以進一步回收等缺陷,提出了采用破碎方法將鋰電池負材料破碎回收設備可回收負中銅和石墨等金屬工藝。鋰離子電池負材料是鋰離子電池的重要組成部分，負材料的組成和結構對鋰離子電池的電化學性能具有決定性的影響。從鋰離子電池的發展簡史看，負材料的發展促使鋰離子電池進入商業化階段。鋰電池采用的是金屬為負材料，但金屬在充放電時容易產生鋰枝晶而導致起火等安全性問題。接著開發了鋰合金材料解決了上述的安全性問題，但合金材料在嵌鋰和脫鋰時容易發生體積膨脹，導致循環性能下降。后來經過進一步的研究和比較，選擇了石墨化的碳作為鋰離子電池的商業化負材料。

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　　鋰離子電池負片處理背景是回收鋰離子電池中的有價金屬、減少其對環境的污染、緩解資源匱乏等,具有重要的意義。介紹了廢舊鋰電池負現狀以及回收處理的必要性。對目前國內外鋰離子負材料的處理技術進行了綜述,并分析了這些處理方法的優缺點。認為,今后廢舊鋰離子負片資源化技術研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質種類和提高回收率的方向發展。同時,以低能耗、低污染為特點的新型生物方法在回收工藝中的應用也將成為今后研究的重點。

　　世邦機械生產的新型廢鋰離子電池分離回收設備生產線及處理工藝，全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，綠色生態環保。廢鋰離子電池分離回收設備可實現廢鋰電池正負片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設備配合，工序完整，簡便。此外包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、一分級篩、二分級篩、一比重分選機、二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸送至破碎機破碎，經破碎機破碎的物料首先輸送至氣流分選篩，經氣流分選篩分離出隔膜紙碎塊后的物料輸送至粉碎機，再輸送至分析機，分析機分選出石墨粉及鈷酸鋰混合粉以及金屬廢料;分選出的石墨粉及鈷酸鋰混合粉經引風機輸送至集料器二;分析出來的金屬廢料進行進一步分選分離。廢鋰子電池分離回收設備生產線可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產效率快。

　　廢鋰子電池分離回收設備鋰電池粉碎機生產線

　　廢舊鋰離子電池主要由外殼、正、負、電解液和隔離膜幾部分組成，其里面含有較多的銅、鋁、石墨、鈷、鋰等物質利用價值較大。我廠生產的鋰電池粉碎機生產線是處理廢舊鋰電池的佳設備，歡迎五湖四海的客戶前來考察試機。

　　投資鋰電池粉碎機成套設備，鋰電池等原料放入錘式破碎機中對粘附于負銅箔表面的碳粉和乙炔黑粉末進行錘擊振動剝離;在錘式破碎機轉子下部設置篩板，經錘擊破碎小于篩板孔徑的負顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設備;尺寸大于篩板孔徑的負材料在錘式破碎機內被循環錘振破碎，直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經振動過篩實現錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和乙炔黑粉末的分離。

　　廢舊鋰電池回收處理設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負片中的鋁泊、銅泊與正負材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。隨著鋰離子電池應用的越來越廣泛，回收鋰離子電池中的有價金屬、減少對環境造成的污染、緩解資源匱乏等問題，具有重要意義。

　　手機 、筆記本電腦、數碼相機、航模、電動玩具、電子器械、電動車及混合動力汽車等產業的飛速發展，產生了大量的廢棄鋰電池，對鋰電池的回收處理，世邦廢鋰子電池分離回收設備生產線將鋰電池中有用物質回收，將金屬和非金屬分離提純，具有很好的市場發展前景。

　　1、撕碎機：把鋰電池進行撕碎；

　　2、錘式破碎機：把撕碎后的物料進行二次破碎分離；

　　3、粉碎機：把破碎后的物料進行粉碎；

　　4、分析機：把粉碎后的物料進行風選分離；

　　5、集料器：把經過引風機的粉塵進行收集排放；

　　6、脈沖凈化器(空氣凈化器)：把整套設備的粉塵進行凈化；

　　7、分級篩：把經分析機分選的物料進行篩選，把大的金屬物料分選出來；

　　8、磁選機：把金屬中鎳分離出來；

　　9、比重分選機：把經過分選篩的細的物料再進行比重分選，把金屬徹底分離出來；

　　10、風機：讓整套系統處于負壓狀態，收集粉料，凈化空氣。

　　1、系統化，技術支持，安全。

　　2、自帶除塵設備，避免污染。

　　3、分離徹底，得到的物料純度高。

　　4、設計合理，易于維護。