廢鋰電池正負回收設備

　　鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點，自其商業化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3a。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境構成潛在的污染威脅。

　　廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要由外殼、正、負、電解液與隔膜組成。正是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負結構與正類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正貴重金屬鈷和鋰的回收，對負材料的分離回收鮮見報道。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負組成材料進行有效分離，對于大限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且的方法。本文作者基于鋰電池負結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池負銅、鋁與碳粉的分離回收。

　　鋰電池正負片破碎回收設備系統包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器、以及分級篩及分選機;所述喂料平臺輸出端連接輸送機，輸送機輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機輸出端有兩個：一輸出端經引風機連通集料裝置，二輸出端連接分級篩，所述集料裝置排氣口連接脈沖凈化器，集料裝置出料口連接物料收集裝置;所述分級篩輸出端為三個：一輸出端經引風機連接集料裝置，二及三輸出端分別連接金屬處理裝置。鋰電池正負片破碎回收設備整套生產線在運行過程中，所采取的方式是負壓運轉，采用脈沖除塵器設施進行收塵，解決整套設備在運行中粉塵問題。

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負材料中金屬銅與碳粉的資源化利用;

2、負材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250mm和粒徑小于0.125mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用;

3、對于粒徑為0.125~0.250mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%;

　　該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負片中的鋁泊、銅泊與正負材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。